PC／PBT／滑石粉材料的增韧改性。

PC／PBT／滑石粉材料增韧的必要性

PC具良好尺寸稳定性，高刚性，但耐磨性差，冲击韧性低，加工性较差，PBT加工性优良。

PC／PBT共混材料性能优异，耐热温度和缺口冲击强度高，加工性和耐化学药品性好，可广泛应用于汽车、电子电气等领域。

滑石粉(talc)作为增强体加入PC／PBT，可提高材料的刚性，进一步拓宽应用范围。但PC／PBT／talc体系相界面粘结力差，使材料冲击韧性较差，难以作为结构性材料。因而聚威工程塑料（上海）有限公司王晶等对其进行增韧改性。

为何采用E–MA–GMA作增韧剂？

有学者采用乙烯–丙烯酸丁酯共聚物、乙烯–丙烯酸酯–甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(E–MA–GMA)和乙烯–丙烯酸酯–马来酸酐共聚物对PC／PBT材料进行了增韧对比，发现E–MA–GMA对PC／PBT材料的增韧效果最好。

这是因为E–MA–GMA中聚乙烯链段柔性好，具有增韧作用；另一方面，GMA环氧基团具有较高的反应活性，可与PBT的端基发生发应，提高相容性。

PC／PBT配比如何确定？

随着PBT含量的增加，材料的MFR呈逐渐提高趋势，流动性能越来越好。PBT含量在10～40份时材料的冲击强度变化不大，但PBT含量超过40份后冲击强度下降明显。混合体系更多地体现PC的特性，材料的力学性能就越好。从而确定PC／PBT比例范围为6／4～8／2。

E–MA–GMA的增韧效果如何？

确定PC／PBT／talc比例为70∶30∶10并改变E–MA–GMA在PC／PBT／talc体系中的用量(2，4，6，10份)来研究其对PC／PBT／talc体系的增韧作用。

由上图可知，材料的断裂伸长率呈逐渐增加趋势并且当E–MA–GMA含量超过6份时，材料断裂伸长率提高幅度更明显。

PC／PBT／talc材料的弯曲强度和弯曲弹性模量均呈近于直线趋势下降。

E–MA–GMA添加量为6～10份时，PC／PBT／talc材料的冲击性能得到了显著提升，材料实现了脆–韧转变。

由上图可知，E–MA–GMA添加量的增加加快了共混材料熔融峰向低温方向偏移，PC／PBT／talc／E–MA–GMA的结晶温度Tc不断降低，过冷度(ΔTmc=Tm-Tc)也不断增大。这一方面说明非晶PC分子链与PBT的缠结作用阻碍了PBT分子链的活动，另一方面也说明增韧剂E–MA–GMA的加入改善了PC和PBT的相容性。

结论

1、增韧剂E–MA–GMA可显著改善PC和PBT的相容性。

2、PC／PBT／talc材料中PC／PBT较理想的比例范围为6／4～8／2，此时材料综合性能良好。

文章来源：工程塑料应用