EVA发泡配方一般由以下几种原料构成：主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。
主料，就是EVA和/或PE。当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。

填充剂

目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标（当然，含水量也是一方面），比如说120目，400目等。原则上越细越好，当然价格也会高一些。

发泡剂

一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。AC的用量得根据具体倍率。

架桥剂
现在用最多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，所以呢，一般练料时，温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的，可以使用另外一种架桥剂BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然，也有适当加减一点的，也有不同此用法的。发泡促进剂，现在用得比较多的有两种，氧化锌粉，和硬脂酸锌粉。

润滑剂
一般用硬脂酸。其实它没多大作用，就是让练料时，不粘机器。用多了反而不好，因为它能降低分之间摩擦力，使大多数物理性能都降低。推荐0.5Phr

EVA发泡一般来说有三种工艺。传统平板大发泡，模内小发泡和射出。（台湾叫法）

传统平板大发泡  

现在小型工厂一般都采用这种。机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定，温度在160-170，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，压力150KG/平方
 

模内小发泡  

这种工艺主要用在鞋材方面。运动鞋做二次中底的第一次发泡。按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了，硬度不够。硬度够了尺寸偏小。此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间是的变化。温度的变化也不大。压力条件就不说了。前面说到二次中底，这里介绍一下第二次成型吧。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。加热温度在125-135比较合适，压力50KG/平方CM，加热一定时间后再水冷。拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。

射出

 这种工艺在今后应该是主流吧。一道工序做出来就是产品了。只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同。也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了以下而已。

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